Farklı özelliklere sahip titanyum dirseklerin ana işleme teknolojisi
1. mandrel yöntemi (termoorming)
İşlem Adımları: Titanyum tüpünü gerekli uzunluğa kesin → Titanyum tüpünü hidrolik pistondan itin → İndüksiyon bobini ısıtılır → Titanyum tüpü Mandrel kalıbı tarafından genişletilir ve bükülür → Isı Tedavisi → Mekanik İşleme → Kalite İncelemesi .
Özellikler: Çok çeşitli çaplara (DN40mm ila DN300mm gibi), tek tip duvar kalınlığı, güçlü basınç direnci, özellikle uzun yarıçap (R =1.5 d) ve kısa yarıçap (R}} D) için uygun dirsekler için uygundur.
2. soğuk/sıcak ekstrüzyon yöntemi
Soğuk ekstrüzyon: Titanyum tüpü doğrudan kalıptan oluşur ve küçük ve orta boyutlu dirsekler (18- DN200 gibi) . için uygun olan yüzeyi korumak için yüzeyin yağlanması gerekir.
Sıcak ekstrüzyon: Nükleer enerji, kimyasal yüksek basınçlı boru hatları gibi kalın duvarlı veya karmaşık şekilli dirsekler için uygun titanyum boruların ısıtılmasından sonra ekstrüzyon .
3. uo yasası
İşlem Adımları: Titanyum Plaka Kesme → Damgalama U-şekillidir → İkincil damgalama O şekillidir → Kaynaklı Dikişler → Isı Tedavisi → Bitirme .
Özellikler: Orta boyutlu dirsekler (DN200 veya üstü gibi) ve azaltıcılar, tees ve diğer kaynak aksesuarları için uygundur ve kaynağın kalitesi kesinlikle test edilmelidir .
4. enjeksiyon kalıplama/dövme işlemi (özel uygulamalar)
Sıhhi dirsek: Dövme ve ayna parlatma işlemini kullanarak yüzey pürüzsüzdür ve yiyecek ve ilaç endüstrilerinin hijyen standartlarını karşılayan çıkmaz uçları yoktur .
Hassas dirsekler: Boyutlu doğruluk tavlama ve işleme ile garanti edilir ve havacılık ve uzay hidrolik sistemlerinde kullanılır .
Çeşitli endüstrilerde titanyum dirseğinin uygulanması
1. kimyasal ve petrol ve gaz endüstrileri
Uygulama Senaryosu: Rafineri boru hatları ve kimyasal reaksiyon ekipmanı . gibi güçlü asit, güçlü alkali, hidrojen sülfür vb.
İşlem eşleştirme: mandrel yöntemi (yüksek basınç direnci), UO yöntemi kaynak dirseği (büyük çaplı boru) .
Malzeme Seçimi: TA1, TA2, TA10 Titanyum Alaşım, Korozyon Direnci Paslanmaz Çelikten Daha iyidir .
2. havacılık ve gemi yapımı
Uygulama senaryoları: uçak yakıt sistemi, uzay aracı soğutma borusu, gemi deniz suyu soğutma sistemi .
Proses Eşleştirme: Sıcak ekstrüzyon oluşturma (hafif ve yüksek mukavemetli dirsek), hassas dövme (hidrolik sistem) .
Özellikler: Titanyum alaşımı düşük yoğunluğa (4 . 5g/cm³), deniz suyu korozyon direncine sahiptir ve çalışma sıcaklığı 600 dereceye ulaşabilir.
3. Tıbbi ve İlaç Endüstrisi
Uygulama Senaryoları: Biyofarmasötik sıvı transferi, cerrahi enstrüman bağlantı boruları, implant aksesuarları .
İşlem eşleştirme: sıhhi ayna cilalı dirsek (bakteriyel kalıntı yok), sorunsuz soğuk ekstrüzyon dirsek (yüksek temizlik) . Malzeme Avantajları: Mükemmel biyouyumluluk, manyetik olmayan, FDA uyumlu .
4. Deniz Mühendisliği ve Güç Endüstrisi
Uygulama Senaryoları: Deniz Suyu Tuzdan Arındırma Boru Hatları, Açık deniz platformları için su iletim sistemleri ve nükleer santraller için soğutma devreleri .
Proses Eşleştirme: Mandrel Yöntemi Dirseği (Yüksek Basınç Direnç), Seramik Kompozit Dirsek (Erozyon Direnci) .
Performans Gereksinimleri: Klorür iyonu korozyon direnci, deniz suyu uzun süreli erozyon direnci .
5. Yemek ve Işık Endüstrisi
Uygulama senaryoları: Bira fermantasyon tankı boru hatları, süt ürünleri transfer boru hatları, gıda sınıfı gaz şanzımanı .
İşlem eşleştirme: Enjeksiyon kalıplama PP dirseği (düşük maliyet), titanyum dirseğinin iç duvarının elektrolitik parlatılması (kirlilik önleyici) .
