Titanyum kesintisiz boru haddeleme işlemi
Titanyum kesintisiz borunun üretim özü, katı titanyum kütlesini kaynaksız çok aşamalı plastik deformasyon yoluyla içi boş bir tüp gövdesine dönüştürmektir. İşlem, titanyumun plastisitesini iyileştirmek ve deformasyon direncini azaltmak için inert bir atmosfer veya vakum ortamında ilk olarak 850-950 dereceye (faz değişim noktasının yakınında) ısıtılan titanyum alaşım yuvarlak külçeler (Gr.2 veya Gr.5 gibi) ile başlar. Daha sonra sıcak perforasyon aşamasına girer - sıcak külçe kütlesi eğik haddeleme perforatörüne gönderilir ve konik rulonun yüksek hızlı rotasyonunun ve ejektörün eksenel tahrikinin birleşik etkisi altında, merkezi duvar kalınlığı ile kılcal damarlar oluşturmak için merkeze nüfuz etmeye zorlanır. Perforasyondan sonra kılcal, sıcak haddeleme işlemine hemen aktarılır, üç rulo asel haddeleme değirmeni veya iki yuvarlak eğik yuvarlanma uzatma makinesi gibi tipik ekipmanlara aktarılır, kılcal, rulo deliği tipinin ve iç üst başın koordineli haddeleme altında kademeli olarak azaltılır ve uzatılır, titanyum bu aşamada hızlı ısınma nedeniyle sıcaklık düşüşüne neden olmak kolaydır, sıklıkla ikincil ısıtma ve püskürtme, sık sık ısınma, sık sık ıslatma, sık sık ıslatma, fripasyona ihtiyaç duyar; Sıcak haddelenmiş yarı bitmiş borular, ölçeği gidermek ve soğuk yuvarlanma sonlandırma çekirdek bağlantısına aktarmak için turşu (HF-HNO₃ karışımı)-döngüsel soğuk haddeleme değirmenleri (pilger değirmenleri gibi) veya çoklu yuvarlak sürekli haddeleme değirmenleri, kalıp ve mandrel ekstrüzyonu ile oda sıcaklığında oda sıcaklığında, önemli çalışma sabitleme hızı nedeniyle oda sıcaklığında, n-like-inium, n-like ile elde edilmesi için, oda sıcaklığı, n-like ile elde edilmesi nedeniyle (N-ızgaralanma hızı 0.15-0.2), plastisiteyi geri kazanmak için her soğuk deformasyon geçişinin 700-800 derece ara vakumda tavlanması gerekir; Nihai tüp, yapıyı optimize etmek için çözelti arıtma + yaşlanma ( + alaşımlar için) ve daha sonra boyutsal toleransı (± 0.05mm) ve mekanik özellikleri (örneğin, ASTM B338'in 345MPA'ya eşit veya eşit olandan daha fazla veya eşit olan tensiye mukavemetini sağlamak için gerginlik düzleştirme ve tahribatsız test (ultrasonik/girdap akımı) ile optimize edilir. Titanyum tüpleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen iletişime geçincatherine@hiriger.com.
Süreç zorlukları: Titanyumun düşük sıcaklıkta (≈7 w/m · k) zayıf termal iletkenliği, yuvarlanma sırasında iç ve dış arasında büyük bir sıcaklık farkına yol açar; Soğuk haddeleme, demir kirliliğinden ve taneler arası korozyondan kesinlikle kaçınmalıdır; Yüksek sıcaklıklı hidrojen emilimini ve E-Embrittlasyonu önlemek için süreç boyunca argon gaz koruması gereklidir.
Titanyum kaynaklı boru haddeleme işlemi
Titanyum kaynaklı borunun çekirdeği, sürekli bir titanyum şerit bobini rulosunun bükülmesi ve oluşturmak ve ince duvarlı ve verimli üretim için uygun bir boruya kaynak yapmaktır. İşlemin başlangıç noktası, soğuk algınlığı titanyum şerit bobini (kalınlık 0.1-5mm), ortaya çıktıktan sonra, yuvarlanmanın artık stresini ortadan kaldırmak için çoklu düzleştirme silindirleri kümesi kullanılır ve daha sonra yüzey gresini ve oksit filmini gidermek için kimyasal veya elektrolitik temizleme hattına girer (Titanyumun temizlenmediği kadar yüksektir; Temiz titanyum şeridi daha sonra, 12-24 gradyan delik ruloları grupları tarafından yavaş yavaş açık bir daire ("O" şekli) veya oval şekle bükülen hassas rulo bükme sistemine girilir ve rulo boşluğunun titanyum (110gPa) elastik modülüne göre dinamik olarak telafi edilmesi gerekir. Oluşturulan açık boru kütüğü, inert gaz koruma tungsten arg kaynak (TIG) veya yüksek enerjili ışın kaynağı (plazma/lazer) kullanılarak kaynak ünitesine derhal girer: TIG kaynağı, bir argon gaz atmosferi içinde yaklaşık 5-20m/dk, yaklaşık 5-20m/dk, yaklaşık 5-20m/dak. Lazer kaynağı ışın mikron seviyesindeki alanda odaklanır, penetrasyon derinliği kontrol edilebilir ve ısıdan etkilenen bölge 0.1 mm kadar dardır, kaynak hızı 50m/dakikadan fazla ulaşabilir ve kaynak mukavemeti katsayısı% 95'i aşar (dikişsiz borular için standart% 100'dür). Kaynaktan sonra, boru gövdesi, çözelti tedavisi için inert gaz kalkanının korunması altında 750-850 dereceye kadar indüksiyon ısıtılmasıyla doğrudan 750-850 dereceye kadar ısıtılır, bu da kaynaktan kaynaklanan faz konfreterinin ve martensitik kırılganlığı ortadan kaldırır. Ardından boyutlandırma çerçevesini girin ve dış çapı (tolerans ± 0.1mm) 3-5 set ince rulo ile ince ayarlayın ve yuvarlaklığı iyileştirin. Son olarak, uzunluk sinek testeresi ile kesilir ve belirlenir ve gözeneklilik ve kaynağın inklüzyonları gibi kusurlar otomatik girdap akımı algılama veya X-ışını görüntüleme ile tespit edilir.
Proses Çekirdeği: Kaynak ekranlama gazının saflığının%99,999'dan daha büyük veya daha büyük olması gerekir; Rulo bükme biçimlendirme, rulo dizisini (Copra yazılımı gibi) optimize etmek için matematiksel olarak modellenmelidir; İnce duvarlı kaynaklı borular (Δ/d%1'den az veya%1'e eşit), dengesizliği ve kırışmayı önlemek için gerilim azaltma teknolojisine güvenir.
Titanium seamless pipes form a uniform structure along the axial streamline due to the plastic deformation of the whole process, and have isotropic mechanical properties (especially circumferential strength), which are suitable for high pressure (≥30MPa), strong corrosion (such as seawater acidification environment) and fatigue-sensitive scenarios (such as aviation hydraulic pipes). Its limitations are large equipment investment (single line cost exceeds 200 million yuan), low yield (≤50%) and high lower wall thickness limit (usually ≥ 1mm). Titanium welded pipes can reduce costs by 30-50% in the fields of thin wall (0.1-0.5mm) and large diameter (φ≤610mm) by virtue of the advantages of efficient and continuous production (yield >% 85), ancak kaynak alanında bir doku gradyanı vardır (füzyon alanının sertliği yaklaşık 10-20HV artar) ve basınç taşıma kapasitesi dikişsiz boruların yaklaşık% 80-90'tır, bu nedenle çoğunlukla düşük basınçlı ısı eşanjörleri ve tıbbi kateterler gibi hafif senaryolarda kullanılır. Modern teknoloji eğilimleri, lazer kaynağı + çözelti tedavisinin kaynaklı borular ve kesintisiz borular arasındaki performans boşluğunu yavaş yavaş daralttığını gösterirken, izotermal haddeleme + deformasyon ısıl işlem (TI-3AL-2.5V dikişsiz borular gibi), üst düzey dikişsiz boruların basınç sınırını iyileştirmeye devam ediyor.
