Titanyum, hafif, yüksek mukavemetli, metalik parlaklık, iyi korozyon direnci ile karakterize edilir, kararlı kimyasal özellikleri, iyi yüksek sıcaklık direnci, düşük sıcaklık direnci, güçlü asit direnci, güçlü alkali direnci ve yüksek mukavemet, düşük yoğunluk nedeniyle "adı verilir" uzay metali", "akıllı metal", "biyolojik metal", "çok yönlü metal".
Titanyum tel sınıflandırması: titanyum alaşımlı tel, saf titanyum cam tel, titanyum düz tel, saf titanyum tel, titanyum kaynak teli, titanyum askı teli, titanyum disk teli, titanyum parlak tel, tıbbi titanyum tel, titanyum nikel alaşımlı tel.
Titanyum telin özellikleri:
A. Titanyum tel spesifikasyonu: φ{{0}}.8-φ6,0 mm
B. Gözlükler için titanyum telin özellikleri: φ1.0-φ6.0mm özel titanyum tel
C. Titanyum tel spesifikasyonu: φ{{0}}.2-φ8,0 mm askı
Titanyum telin ana kullanım alanları şunlardır: kaynak teli, yay üretimi, perçin vb. Havacılık, denizcilik, petrokimya, ilaç ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Kaynak teli, günümüzde kaynak teli olarak %80'den fazla titanyum ve titanyum alaşımlı tel kullanılmaktadır. Örneğin, çeşitli titanyum ekipmanlarının kaynağı, kaynak boruları, türbin disklerinin ve havacılık jet motorlarının kanatlarının onarım kaynağı, muhafazaların kaynağı vb.
2. Titanyum, mükemmel korozyon direnci nedeniyle kimya, ilaç, kağıt yapımı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır; örneğin Tianjin Kimya Fabrikası'nda filtre süzgeci oluşturmak için 3,2 mm saf titanyum tel kullanılır.
3. Titanyum ve titanyum alaşımlı teller, iyi kapsamlı özellikleri nedeniyle bağlantı elemanları, yük taşıyan bileşenler, yaylar vb. üretiminde kullanılır. Örneğin, Xi'an Yüksek Basınç Valf Fabrikası, valf basınç yayları üretmek için TC4 teli kullanıyor.
4. Tıp ve sağlık endüstrisinde, tıbbi cihazların imalatında, insan vücudunun implant taç fiksasyonunda, kafatası fiksasyonunda vb. titanyum ve titanyum alaşımlı teller kullanılır.
5. Bazı titanyum alaşımları, şekil hafıza fonksiyonları nedeniyle uydu antenleri ve giysiler için omuz pedleri yapımında kullanılır.
6. Elektrokaplama ve su arıtma endüstrisinde çeşitli elektrotların üretiminde titanyum ve titanyum alaşımlı teller kullanılır.
Titanyum tel ve titanyum alaşımlı telin çekilmesi, küçük kesitli titanyum ve titanyum alaşımlı tel üretmek için filmaşin veya boş telin tel çekme kalıbının kalıp deliğinden çekme kuvvetinin etkisi altında çekildiği bir metal plastik işleme işlemidir. Çeşitli metal ve alaşımlardan farklı kesit şekil ve boyutlarda teller çekme yöntemiyle üretilebilir. Çekilen telin boyutu doğru, yüzeyi düzgün ve kullanılan çekme ekipmanı ve kalıplarının üretimi basit ve kolaydır. Çekme işleminin stabilitesini arttırmak, çekme ve kalıp delme sayısını azaltmak ve çekme üretim verimliliğini artırmak için, 2.0'den büyük güvenlik faktörü K değeri kullanılabilir.
Yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde çekme sıcak çekmedir ve oda sıcaklığının üzerinde ve yeniden kristalleşme sıcaklığının altında çekme sıcak çekmedir. Soğuk çekme, metal tel ve tel üretiminde kullanılan en yaygın çekme yöntemidir. Sıcak çekme sırasında telin, esas olarak tungsten ve molibden gibi yüksek erime noktasına sahip metal tellerin çekilmesinde kullanılan kalıp deliğine girmeden önce ısıtılması gerekir. Sıcak çekme sırasında, metal telin, çekme için kalıp deliğine girmeden önce ısıtıcı aracılığıyla belirli bir sıcaklık aralığına kadar ısıtılması gerekir; bu, esas olarak çinko telin, yüksek gibi deforme edilmesi zor alaşımlı telin çekilmesi için kullanılır. -hız çeliği tel ve rulman çeliği teli.
Çekme işleminde telin aynı anda içinden geçtiği kalıpların sayısına göre, yalnızca bir kalıptan çekme tek geçişli çekmedir ve birkaç (2~25) kalıptan sırayla çekme çok geçişlidir sürekli çizim. Tek geçişli çekmenin hat hızı düşüktür, üretkenlik ve işçilik verimliliği düşüktür ve genellikle büyük tel çapı, düşük plastisite ve özel şekilli tel ve ipliklerin çekilmesi için kullanılır. Çok geçişli çekmenin yüksek hat hızı, yüksek derecede mekanizasyon ve otomasyonu, yüksek üretkenliği ve iş gücü verimliliği, tel ve tel üretiminin ana yollarıdır. Aynı zamanda kaymayan sürekli çekme ve kayan sürekli çekme olarak da ikiye ayrılır. Çekme sırasında kullanılan yağlayıcının durumuna göre sıvı yağlayıcı ile ıslak çekme ve katı yağlayıcı ile kuru çekme yapılır.
Çekilen telin kesit şekline göre yuvarlak tel çekme ve özel şekilli tel çekme vardır. Çekilen tele etki eden çekme kuvvetine göre pozitif çekme çekme ve anti-germe çekme vardır. Ayrıca rulo kalıp çizimi vb. gibi özel çizimler de vardır!
Proses özellikleri: Tel çekmenin stres durumu, iki yönlü basınç geriliminin ve tek yönlü çekme gerilmesinin üç yollu ana stres durumudur; çekilen telin plastik deformasyon durumuna ulaşmak, sıkıştırmanın ana stres durumundan daha kolaydır. Her üç yönde de stres. Çizimin deformasyon durumu, metal malzemelerin plastisitesine elverişli olmayan, iki yönlü sıkıştırma deformasyonunun ve tek yönlü çekme deformasyonunun üç yönlü ana deformasyon durumudur ve yüzey kusurlarını oluşturmak ve ortaya çıkarmak kolaydır. Tel çekme işleminde geçişin deformasyonu güvenlik faktörü ile sınırlıdır ve geçiş deformasyonu ne kadar küçük olursa çekme geçişi o kadar fazla olur, bu nedenle metal tel üretiminde sıklıkla çok geçişli sürekli yüksek hızlı çekme kullanılır.
Tel çekmede sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri Metal işlemede karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer metaller dış kuvvet tarafından kalıptan geçirilir ve kesitleri ortak uygulamamız olan gerekli şekil ve boyuta sıkıştırılır. tel çekme işlemi. Çekme işlemi kullanılan ekipman ve yağlayıcılara göre kuru çekme ve ıslak çekme olarak ikiye ayrılır. Bu makale ıslak çizimde sık karşılaşılan sorunları ve çözümlerini kısaca tanıtmaktadır.
Her şeyden önce, ıslak çekme işleminin seçimi genellikle küçük çap veya yüzey kalitesi veya sonraki işleme teknolojisi için özel gereksinimleri olan metal çekme içindir. Islak çekilmiş yağlayıcıların kategorileri temel olarak saf yağları, sentetik yağları, emülsiyonları, macunları vb. içerir. Islak çekme yağlayıcısının seçimi esas olarak ham madde malzemesi, kalıp, yüzey kalitesi ve sonraki uygulama gibi birçok faktöre dayanır. Örneğin, paslanmaz çelik çekme yaygın olarak kullanılır, genellikle yüksek viskoziteli ve özel aşırı basınç katkılı saf yağ seçilir, genellikle karbon çeliği için emülsiyon seçilir ve demir dışı metaller için nihai sonuca göre saf yağ veya sentetik yağ seçilebilir. uygulama gereksinimleri ve emülsiyon da seçilebilir. Özel gereksinimler varsa macun da seçilebilir.
Genel olarak bakıldığında pratikte hem kuru hem de yaş çekme işlemlerinde çeşitli sorunlar yaşanacaktır. Islak çekme işlemindeki sık karşılaşılan sorunlara ve ilgili çözümlere bir göz atalım.
1. Telin renginin değişmesi
Tellerin (örn. bakır) yüzeyindeki renk değişikliği esas olarak oksidatif renk değişikliğidir ve uygunsuz sıcaklık ve nem koşulları nedeniyle oluşur. Emülsiyonun konsantrasyonu çok düşük olabilir veya sıcaklık anormal olabilir; Tele aşırı yağ yapışması; standart altı su kalitesi; Yabancı yağların karıştırılması vb. Renk bozulmasının nedenini bulun ve fiili duruma göre uygun önlemleri alabilirsiniz. Örneğin emülsiyonun konsantrasyonu çok düşükse normal standarda yükseltilir; Sıcaklık anormal ise normal 35 derece ~45 dereceye ayarlanmalıdır; Petrol sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek için çıkışı kontrol edin; Emülsiyona karışan yabancı yağların uzaklaştırılması.
2. Kalıp aşınmış
Büyük kalıp kaybının sebeplerinden biri makinenin hatalı çalışması, diğeri ise yanlış yağlayıcı seçimidir. Makine düzgün çalışmıyorsa, operatörün sürekli alıştırma yapması ve her çalışmadan önce çalışma durumunu kontrol etmesi gerekir. Ayrıca yağlayıcılar tel çekme işleminde önemli bir rol oynar ve bunların seçimi çok önemlidir. Şu anda CONDAT'ın fırçalanmış ürünleri birçok işletme tarafından büyük saygı görmektedir. Bir yandan temel olarak tüm tel çekme uygulamalarını kapsayan eksiksiz bir ürün yelpazesine sahiptir; Öte yandan VICAFIL®, hızlı çekme hızı, iyi kimyasal uyumluluk ve kalıbın servis ömrünü uzatabilecek tellerin kırılmasının kolay olmaması gibi avantajlara sahip temsili bir yağlayıcıdır. Sadece bu değil, CONDAT aynı zamanda tel çekme endüstrisinin ön sıralarında yer alan yağlama çözümlerini de özelleştirebilir.
3. Kırık çizgiler, çizikler ve çapaklar
Telin kopması, çizilmesi ve çapaklanması ürünün estetiğini ve kalitesini büyük ölçüde etkiler. Bu sorunların nedenleri, yetersiz yağlama nedeniyle metal ile kalıp arasında doğrudan temastan kaynaklanan metal talaşlarının kirlenmesi, kalıp deliklerinin tıkanması veya yağlayıcının yaşlanması olabilir ve bu durum metal talaşların uzaklaştırılmasıyla çözülebilir. filtreleme ekipmanı ile tıkanıklığın giderilmesi ve yağlayıcının değiştirilmesi.
4. Emülsiyon delaminasyonu/aşırı yüzey ekstrakte edilebilirleri
Çözeltinin hazırlanmasında mikroorganizmaların istilası, düşük PH, su sertliği ve inorganik tuzlar çok yüksek ve emülsiyonun sıcaklığı çok yüksek, bu da emülsiyonun delaminasyonuna veya yüzeyinde çok fazla çökelmeye neden olabilir. tel ve çözüm de hedeflenmelidir. Mikroorganizmalar tarafından istila edilmişse içine fungisit eklenebilir ve sodyum hidroksit çözeltisi veya trietilamol ilave edilebilir; PH çok düşükse sodyum hidroksit çözeltisi veya trietilamolün eklenmesi gerekir; Hazırlama suyunun sertliği ve inorganik tuzları çok yüksek olduğunda hazırlama suyunun değiştirilmesi gerekir; Emülsiyon sıcaklığı çok yüksektir, bu nedenle kullanımdan önce orta derecede soğutulması gerekir.
